降低廢氣處理設備火災和爆炸風險的解決方案

 

任何廢氣處理設備都有可能引起火災和爆炸的風險。環(huán)保設備爆炸的原因有:

 

(1)高溫高熱；

 

(2)有明火；

 

(3)產(chǎn)生靜電，靜電火花放電能量超過可燃混合氣較小的點火能量；

 

(4)有機廢氣濃度高于爆炸下限；

 

使用有機廢氣處理設備時應注意以下事項:

 

(1)廢氣處理設備和管道材料，如果使用，容易產(chǎn)生靜電塑料，在直角和三通處產(chǎn)生靜電。更有可能的是，要準備***防靜電措施推薦的***緣材料和防靜電材料。管道的設計和安裝應考慮一定的傾斜度，以促進流體的排放，避免因過度的二次爆炸而定期被管道清除的殘余流體混合物。每個排氣支管車間都安裝了阻火器，以防止事故情況下火勢蔓延。廢氣處理應以不銹鋼管為主，以消除靜電、更***的排放控制裝置、導管。

 

(2)廢氣處理設備制造商應使用風機，注意正常維護，防止漏油和脫焊，防止金屬摩擦產(chǎn)生高熱和火花。

 

(3) PP材料易燃，PP材料制成的噴淋塔可以盡量使用潛污泵或離心泵。電機盡可能遠離塔架。如果泵體下的液體導致電機發(fā)熱，如果電路出現(xiàn)故障，如果開關不跳，會導致電機著火，從而導致PP噴塔著火。因此，應消除老化短路現(xiàn)象。

 

(4)紫外光氧催化適用于低濃度廢氣，火災的主要原因是廢氣在管道中積聚導致廢氣濃度高。通電后，火花會引起火災和爆炸，因此應在氧氣設備打開前10分鐘打開風扇，然后在降低管道中廢氣濃度后打開光學氧氣設備，以防止火災。

 

(5)等離子體短路，由于點火和爆炸時火花較多，產(chǎn)生高壓氣體爆炸電弧，適合廢氣中低濃度的等離子體處理。此外，該裝置應處于***階段，以便每三至六個月(壽命延長六個月)對等離子電極組件進行一次全面清潔。等離子電極組裝裝置可對所有設備進行一次徹底清洗。

 

(6)RTO催化燃燒爆炸的主要原因是進氣濃度和進氣量高于設計線，導致燃燒室溫度在短時間內(nèi)急劇上升。高溫尾氣和高濃度有機廢氣的混合會造成RTO出口爆炸。如果入口處沒有安裝阻火器，進氣管會著火。

 

(7)如果采用活性炭吸附程序或活性炭吸附解吸催化燃燒程序，必須控制活性炭的溫度，避免活性炭自燃。吸附-解吸催化燃燒過程應具有氮氣保護功能。

 

(8)再生催化燃燒著火爆炸的主要原因是廢氣濃度過高，有機廢氣濃度應控制在爆炸極限的25%以下。應安裝靈敏度可靠的溫度和濃度測量裝置，并應安裝野生閥空氣冷卻器。為防止有機廢氣在催化床燃燒時的火焰擴散，廢氣進入凈化裝置前應安裝避雷裝置。點火前，凈化裝置需要清潔風道、燃燒室等，以消除可能積聚在這些部件中的可燃氣體，防止點火時發(fā)生火災和爆炸。如果設備中含有污油、冷凝水等可燃物質(zhì)，設備受熱會汽化成易燃易爆氣體，因此點火前應清除這些物質(zhì)，用火等氣體代替氣體點火。